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1、材料进场时，严格检查材料包装是否完整，是否在有效期内；
2、逐项检查现场材料是否与材料清单一一对应，确保均为集采专供；
3、仔细核对材料数量，确保材料不发生混用，或者掺杂其他材料；。

①现场线型材料（龙骨、管材、净木方等）使用托架进行分层码放，整齐有序；禁止置于开敞阳台或落地窗阳台等临边、悬挑位置；
②现场面型材料（石膏板、OSB板、澳松板等）地面进行防潮隔离码放；置于次卧等次要空间，距墙500mm； 防潮支架采用木质订做，红漆喷面，底座木楞横向通贯或用木砖‘八脚’支撑；
③袋装材料（石膏、腻♏子、成品砂浆等）厚度拍匀码放，边角整齐，正面朝上，字体方向一致，底面地膜衬底防潮，边🤪角预留100mm；油漆、胶类、稀料类材料单独存放在阴凉通风空间，禁止直晒，码放整齐；限高5层，置于次卧等次要空间，距墙500mm；

围栏及柱头用保护膜进行保护，要求平整、顺直；入户门外两侧公共空间墙面用保护膜保护平顺完 整，保护膜字体向上、向外，保护膜高度与入户门高度一致，如果墙面有公共设施（消火栓、配电间等），保护膜宽向到设施处断开保护或按照设备尺寸套割，不允许封死；
外窗玻璃用保护膜保护平顺完整，保🏅护膜字体向上、向外（室外），保护膜四边尺寸小于玻璃四边尺寸10--15mm；

①厨房、卫生间墙面暗敷槽内防水涂刷符合规范，槽内满涂外延15-20mm；
②固定使用配套高低管卡固定牢靠，间距规范；热熔点（弯头、三通、过桥等）150-200mm范围内必须设置固定点，长向水路固定点间距600mm;穿墙位置必须使用钢制套管；
③同一平面水管交叉必须使用专业过桥，下料准确，水管平直，禁止轴向扭曲。
④冷热水管及水电管严禁同槽，冷热混水阀外露弯头垂直及水平高度尺寸一致，间距应=150mm；出水口金属丝堵封堵严密、牢固；
⑤打压实验记录完善，同时打压符合管理要求：
升至规定试验压力0.9MPa后停止💟加压，观察接头部位是否渗水；稳压后，60min内压力下降不超过0.05MPa 为合格（国标：试验压力应为工作水压的1.5倍，且不小于0.6Mpa;

①使用云石机开槽，边缘整齐；固定使用配套高低管卡固定牢靠，间距规范，严禁靠外力支撑来实现观感及使用功能的目的；；套管间连接及罗接护口连接牢固；
②线管弯曲角度应＞90° ，不允许出现褶皱、死弯；
③电线分色清晰，并使用专用WOGO连接器
④严格执行“电在上、水在下”规范作业；
⑤与煤气管道水平间距≥500mm，交叉 500mm
⑥绝缘导线必须配套硬质套管保护，顶面预留线采用波纹软管进行保护，裸露线头必须采用导线连接器进行保护；预留线螺旋状处理；强弱电线盒♔间距符合规范要求，线管交叉处采用抗干扰锡纸包裹；

(1) 膨胀螺栓顶板固定牢固、垂直；
吊杆定位准确，通直，间距符合要求；
主龙骨平行距墙≤200mm，悬臂≤300mm;
边骨膨胀螺栓固定，间距≤600mm，无断开或虚接；
覆面龙骨间距400mm，副龙骨间双铆钉固定；
预留设备安装或检修口，边框加强措施；
局部造型木龙骨必须2遍涂刷防火涂料，均匀不透底。
石膏板弹线安装，其长边垂直副骨，接缝位于龙骨上；
板边无破损（无毛边、粉碎）
吊顶转角处设置整板（‘L’角）；

有冻融环境和条件的地区，地面以下或防潮层以下的砌体不宜采用多孔砖；
卫生间分隔墙砌筑必须浇筑300mm高，混凝土地枕或使用实心砖砌筑基础；
墙体交接处墙面间距500mm进行化学植筋， φ6钢 筋两根，端头设90°弯钩；
多孔砖空洞应垂直于受压面砌筑
灰缝控制在10mm，竖向灰缝不得出现透明缝、瞎缝 和假缝；
梁底或板底必须预留斜砌，间隔7d以上；
检查过梁设置情况，截面、长度、搭接长度要符合规范要求；
砌筑宽度≥120mm，砌筑长度考虑砌体的稳定性而定，同时必须有严格的加固措施；
门窗洞口两侧的空心砖需使用砌筑砂浆满填密实；